影響彈簧耐疲勞強(qiáng)度的原因材料的屈服強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度與疲勞極限有一定的關(guān)系。一般來(lái)說(shuō)，材料的屈服強(qiáng)度越高，疲勞強(qiáng)度就越高。為了提高彈簧的疲勞強(qiáng)度，應(yīng)盡量提高彈簧材料的屈服強(qiáng)度，或采用屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比較高的材料。大應(yīng)力發(fā)生在彈簧材料的表面，因此彈簧的表面質(zhì)量對(duì)材料的疲勞強(qiáng)度有很大的影響。春天在銅材料，裂紋控制的原因尺寸效應(yīng)，材料的尺寸越大，由于各種冷加工和熱加工工藝造成的缺陷可能性越高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都對(duì)導(dǎo)致疲勞性能下降，因此在計(jì)算彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。
此外，矩形彈簧的寬度小于圓形彈簧，因此能構(gòu)建包含更多彈簧感應(yīng)器的滑塊。如前所述，彈簧有一個(gè)較高的側(cè)面靈敏度。這種敏感度在滑塊應(yīng)用中是一個(gè)優(yōu)勢(shì)。如果覆蓋層較厚且使用內(nèi)插法的話(huà)，在斷片數(shù)量和覆蓋層厚度相同的情況下，由彈簧構(gòu)成的滑塊比固態(tài)電導(dǎo)式滑塊具有線(xiàn)性度。由于相鄰斷片電場(chǎng)相互重疊的情況較多，所以彈簧滑塊斷片信號(hào)分布的偏差更大。在使用形心算法時(shí)，不同斷片間的電場(chǎng)分布的偏差越小，接觸位置計(jì)算的線(xiàn)性度就越好。
異形彈簧是由鋼絲制作而成，他的形狀各種各樣，也可以根據(jù)市場(chǎng)需求量身定做。異形彈簧它能夠操控機(jī)械的運(yùn)動(dòng)，比如離合裝備里面的監(jiān)控異形彈簧等。矩形彈簧與圓截面材料的彈簧相比，在同樣的空間，它的截面積大，因此它吸收的能量也大，可用于重型機(jī)械、沖壓模具或剛度特別大的彈簧。異型彈簧在工作過(guò)程中造成應(yīng)力集中。其應(yīng)力集中的部位常常是造成疲勞破壞的疲勞源。疲勞源還易在表面脫碳的部位首先發(fā)生，因此嚴(yán)格控制脫碳層深度也是一個(gè)很重要的質(zhì)量指標(biāo)。
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